Wat is het effect van de diameter en spoed van de conische schroefcilinder op de extrusiedruk?

Op het gebied van kunststofextrusieverwerking zijn de diameter en steek van de conische schroefcilinder zijn twee uiterst kritische parameters, die een diepgaande invloed hebben op de extrusiedruk.
Allereerst bepaalt de grootte van de schroefdiameter direct de volumeruimte van het materiaal in het schroefkanaal. Hoe groter de diameter van de schroef, hoe meer materiaal erin kan worden opgenomen. Bij dezelfde schroefsnelheid kan de schroef met grotere diameter meer materiaal naar voren duwen, waardoor grotere schuif- en extrusiekrachten op het materiaal worden uitgeoefend. Bij de extrusieproductie van grote kunststofproducten, zoals de vervaardiging van kunststofbuizen of -platen, wordt bijvoorbeeld gewoonlijk een conisch schroefvat met een grotere diameter gebruikt om te voldoen aan de behoeften van een hoge output en hoge extrusiedruk. Integendeel, een schroef met een kleinere diameter is geschikt voor sommige kleine kunststofproducten of productieprocessen met lagere extrusiedrukvereisten, omdat het materiaalverwerkingsvolume relatief klein is en de gegenereerde extrusiedruk relatief klein is.
Ook de rol van pitch mag niet worden onderschat. De spoed beïnvloedt de voortbewegingssnelheid en de vulgraad van het materiaal op de schroef. Een kleinere spoed betekent dat het materiaal een kortere afstand naar voren beweegt wanneer de schroef één cirkel draait, en dat het materiaal relatief langer in het schroefkanaal blijft en vollediger wordt afgeschoven en geperst, wat zal leiden tot een toename van de extrusiedruk . Een grotere spoed versnelt de materiaaldoorvoersnelheid, verkort de verblijftijd in het schroefkanaal, en de mate van materiaalvulling kan relatief laag zijn, en de extrusiedruk zal dienovereenkomstig worden verlaagd. Bij sommige kunststofmodificatieprocessen die een hoog mengeffect en een hoge extrusiedruk vereisen, wordt bijvoorbeeld vaak een schroefontwerp met een kleinere spoed gebruikt om ervoor te zorgen dat het materiaal volledig geplastificeerd en gelijkmatig gemengd wordt, terwijl een hogere extrusiedruk wordt verkregen om aan de gietvorm te voldoen. vereisten; en voor sommige eenvoudige extrusiegranulatieprocessen van kunststofkorrels kan een schroef met een grotere spoed worden geselecteerd om de productie-efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik te verminderen. Op dit moment zijn de eisen voor extrusiedruk relatief minder streng.