Schroeven worden meestal gebruikt in kunststofvormapparatuur, zoals extrudercilinderschroeftoepassingen, kunststofprofielextruders, spuitgietmachines, enzovoort. De schroef en het vat zijn de kernonderdelen van kunststofvormapparatuur. Het is het onderdeel van het plastificeren van verhittingsextrusie. Het is de kern van plasticmachines. Op grote schaal gebruikt in bewerkingscentra, CNC-machines, CNC-draaibanken, spuitgietmachines, draadsnijden, slijpmachines, freesmachines, langzaam lopende draad, snellopende draad, PCB-boormachines, precisiegraveermachines, graveer- en freesmachines, vonkontladingsmachines, bijtmachines, schaafmachines, grootschalige verticale draaibankfreesmachines enzovoort.
Chromatische aberratie is een veel voorkomend probleem bij schroeven. Chromatische aberratie wordt ook wel verkleuring en slechte glans genoemd. Chromatische aberratie is een veel voorkomend defect in de cilinderschroef, en de impact van de chromatische aberratiefactoren van de cilinderschroef is groter dan die van de materiaalhars, spuitgietmachine, spuitgietproces, masterbatch, masterbatch met het mengen van het materiaal, enzovoort op. Kleurverschil is een veelvoorkomend defect bij spuitgieten, kleurverschil heeft invloed op veel factoren. Kan het kleurverschil van de cilinderschroefproducten binnen het voorgeschreven bereik worden gecontroleerd? Hoe moet dit worden gecontroleerd? Zie de volgende uitleg.
In het daadwerkelijke werkingsproces kunnen we, bij het kleurverschil van de cilinderschroef, over het algemeen vanuit vijf richtingen naar de besturing gaan, de specifieke werkingsmodus:
1. Verminder de impact van aanpassing van het spuitgietproces
Niet-kleurverschilredenen moeten de parameters van het spuitgietproces zo veel mogelijk aanpassen, de injectietemperatuur, tegendruk, injectiecyclus en masterbatch-toevoeging niet veranderen, bij de aanpassing moet tegelijkertijd ook de impact worden onderzocht Veranderingen in procesparameters op de kleur, zoals de ontdekking van het kleurverschil, moeten onmiddellijk worden aangepast. Vermijd zoveel mogelijk het gebruik van hoge injectiesnelheid, hoge tegendruk en andere oorzaken van het sterke afschuifeffect van het spuitgietproces, om een deel van de oververhitting of thermische differentiatie en andere elementen van de vorming van het kleurverschil te vermijden. Controleer strikt de temperatuur van elk verwarmingsgedeelte van het vat, vooral het mondstuk en het verwarmingsgedeelte direct naast het mondstuk.
2. Elimineer de invloed van spuitgietmachines en vormelementen
2. Elimineer de invloed van spuitgietmachines en vormelementen
Selecteer de juiste specificaties van de spuitgietmachine, spuitgietmachine om het bestaan van dode materiaalruimte en andere problemen op te lossen; de productie moet regelmatig worden gecontroleerd in het verwarmingsgedeelte van de schade of moet onmiddellijk uit de hand lopen om het verwarmingselement te vervangen om de kans op kleurverschillen te verkleinen; om ervoor te zorgen dat de spuitgietwerkplaats, de injectiemachine en de mal schoon zijn; om de juiste schroefplastificeringssnelheid aan te passen.
Via het overeenkomstige deel van het matrijsonderhoud, om het matrijsgietsysteem, uitlaattanks en andere problemen veroorzaakt door chromatische aberratie op te lossen;
3. De invloed van de vattemperatuur op het kleurverschil verminderen
De productie komt vaak voor als gevolg van een defect aan de verwarmingsring, of een deel van de verwarmingsregeling van de op hol geslagen lange verbranding, gevormd door drastische veranderingen in de cilindertemperatuur en vervolgens kleurverschillen. Dit type reden voor het kleurverschil is gemakkelijk vast te stellen; algemene schade aan de defecte verwarmingsring treedt op terwijl het kleurverschil gepaard gaat met het fenomeen van ongelijkmatige weekmaking, terwijl het verwarmingscontrolegedeelte van de ongecontroleerde lange verbranding vaak wordt veroorzaakt vergezeld van de productgasvlek, ernstige verkleuring en zelfs verkooksingsverschijnsel. Daarom moet de productie vaak het verwarmingsgedeelte controleren en constateren dat het verwarmingsgedeelte beschadigd is of uit de hand loopt bij tijdige vervanging en reparatie, om het optreden van dergelijke kleurverschillen te verminderen.
4. Elimineer de invloed van materiaalhars, kleurmasterbatch
Beheersing van grondstoffen is de sleutel tot het volledig oplossen van het kleurverschil. Daarom kunnen we, vooral bij de productie van lichtgekleurde producten, de thermische stabiliteit van de materiaalhars en de verschillende kleurschommelingen op de producten, veroorzaakt door de aanzienlijke impact, niet negeren. Aangezien het merendeel van de spuitgietfabrikanten hun kunststof masterbatch of masterbatch niet produceert, kan de aandacht worden gevestigd op productiemanagement en grondstoffeninspectie.
Beheersing van grondstoffen is de sleutel tot het volledig oplossen van het kleurverschil. Daarom kunnen we, vooral bij de productie van lichtgekleurde producten, de thermische stabiliteit van de materiaalhars en de verschillende kleurschommelingen op de producten, veroorzaakt door de aanzienlijke impact, niet negeren. Aangezien het merendeel van de spuitgietfabrikanten hun kunststof masterbatch of masterbatch niet produceert, kan de aandacht worden gevestigd op productiemanagement en grondstoffeninspectie.
Dat wil zeggen, om de inspectie van grondstoffen in het magazijn te versterken; productie van hetzelfde product, voor zover mogelijk om dezelfde fabrikant, hetzelfde handelsmerk masterbatch en masterbatch-productie te gebruiken; op de kleurenmasterbatch moeten we monsters nemen vóór de batchproductietestkleur, zowel met de vorige kalibratie, maar ook in de vergelijking, als het kleurverschil niet te groot is, kan het als gekwalificeerd worden beschouwd, zoals hetzelfde batch masterbatch kleurverschil is klein, kan masterbatch zijn vanaf het begin van het mengen en vervolgens worden gebruikt om de masterbatch zelf te verminderen, ongelijkmatig gemengd. Het kleurverschil wordt gevormd door het ongelijkmatig mengen van de masterbatch zelf. Daarnaast moeten we ons ook concentreren op het controleren van de thermische stabiliteit van het materiaalhars en de kleurmasterbatch, op de slechte thermische stabiliteit raden we de fabrikant aan om te veranderen.
5. Beheers het vormproces om het kleurverschil te verminderen
Beheers de vattemperatuur, de hoeveelheid masterbatch op de productkleur verandert, via het kleurproces om het veranderingspatroon te bepalen; om lokale oververhitting en ontleding van het materiaal veroorzaakt door het kleurverschil te voorkomen, strikte controle van de vattemperatuur van het verwarmingsgedeelte, vooral het mondstuk en het mondstuk direct grenzend aan het verwarmingsgedeelte; injectiesnelheid is te hoog, verlaag de injectiesnelheid: het gebruik van meertrapsinjectie: snel - langzaam; verminder de injectiedruk en de tegendruk van het voorgieten van de schroef, om oververhitting van de schaar te voorkomen.
