Een schroefextruder is een van de belangrijkste apparatuur voor het kunststofvormproces, dat het transport van vaste stoffen, het verdichten, het smelten, het afschuifmengen en het extrusiegieten van kunststoffen uitvoert via externe krachtoverbrenging en warmteoverdracht van externe verwarmingselementen.
Sinds de geboorte van de schroefextruder, na bijna honderd jaar ontwikkeling, is hij ontwikkeld van een gewone schroefextruder naar een nieuwe schroefextruder. Hoewel er veel soorten nieuwe schroefextruders zijn, is het qua principe van de extruder hetzelfde. Het traditionele extrusieproces van de schroefextruder is afhankelijk van het vat buiten de verwarming, het vaste materiaal en het vat, de schroefwrijving en de smeltschuifkracht. "Wrijvingscoëfficiënt" en "wrijving", "viscositeit" en "schuifspanning" zijn de belangrijkste factoren die de prestaties van conventionele schroefextruders beïnvloeden. Vanwege de complexiteit van de factoren die van invloed zijn op "wrijving" en "viscositeit", bevindt het extrusieproces van de traditionele schroefextruder zich in een niet-stationaire toestand en is moeilijk te controleren, vooral voor bepaalde warmtegevoelige kunststoffen met een slechte thermische stabiliteit en hoge viscositeit .
Sinds de jaren 60 hebben wetenschappers van over de hele wereld veel onderzoek gedaan naar het mechanisme van schroefextrusie en hebben ze belangrijke resultaten geboekt, maar omdat hun onderzoek zich beperkt tot het traditionele kunststof extrusiegietmechanisme, de vorm van de mechanische structuur en energieoverdracht, en heeft dus geen doorbraak kunnen bewerkstelligen. Er bestond een reeks tekortkomingen in de traditionele schroefextruder, zoals het grote formaat, het hoge energieverbruik, het hoge geluidsniveau en de moeilijk te verbeteren productkwaliteit. Een reeks tekortkomingen is nog niet fundamenteel opgelost.
Nul één keer om elke schroefextruder te vervaardigen, kan de hoge standaard prestatie-eisen realiseren, is een professionele fabrikant van schroefextruders, het productieproces van elk apparaat en de voortgang van het niet-standaard apparatuurproject heeft strikte kwaliteitscontrole geïmplementeerd, apparatuur die wordt gebruikt in de reserveonderdelen worden strikt gecontroleerd, elk apparaat voor elk onderdeel van de uitvoering van de volledige inspectie. Van ontwerp en inkoop tot productie: let op elk detail.
