In de velden van plastic extrusie en spuitgieten, conische schroefvat S staan bekend als de kernstroombron en hun prestaties bepalen direct de productie -efficiëntie en productkwaliteit. Bij de selectie van apparatuur en procesoptimalisatie wordt echter een sleutelfactor die vaak wordt onderschat - temperatuurregeling - geleidelijk de focus van de upgrades van de industriële technologie. Studies hebben aangetoond dat een precieze temperatuurregelsysteem de energie -efficiëntie van conische schroefvaten met meer dan 30%kan verbeteren, terwijl de levensduur van de apparatuur aanzienlijk wordt verlengd.
1. Temperatuurregeling: de "commandant" van materiaalplasticering
Het conische schroefvat omzet stevige grondstoffen in een uniforme smelt door progressieve compressie en afschuiving. In dit proces heeft de temperatuur direct invloed op de viscositeit, vloeibaarheid en weekmiseringsefficiëntie van het materiaal. Bij het verwerken van polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) bijvoorbeeld, als de looptemperatuur lager is dan de kritieke waarde, zal de smelt een toename van het schroefkoppel veroorzaken als gevolg van overmatige viscositeit, versnellende slijtage; Hoewel overmatige temperatuur thermische afbraak kan veroorzaken, bubbels of geel.
Het unieke voordeel van de conische structuur is dat zijn compressieverhouding dynamisch kan worden aangepast met de verandering van de schroefdiameter. Als het temperatuurregelsysteem echter niet kan overeenkomen met de gradiëntvereisten van elke verwarmingszone (voedingssectie, sectie met compressie, meetgedeelte), zal dit smeltdrukschommelingen veroorzaken en de stabiliteit beïnvloeden. Industriezaken tonen aan dat de conische schroefvat met behulp van gesloten-lus PID-temperatuurregelingstechnologie een verbetering van 45% heeft in de uniformiteit van de kunststof in vergelijking met traditionele apparatuur, wat een belangrijke garantie biedt voor de productie van plastic producten van optische kwaliteit (zoals lichtgeleiderplaten en lenzen).
2. Thermisch balansbeheer: het "spelveld" van energieverbruik en leven
Ongeveer 40% van het energieverbruik van de conische schroefvat wordt gebruikt om materiaalwrijving en het genereren van afschuifwarmte te overwinnen. Systemen zonder intelligente temperatuurregeling zijn vaak afhankelijk van koelapparatuur om koeling te forceren, wat niet alleen het extra energieverbruik verhoogt, maar ook kunnen leiden tot een vicieuze cirkel van "overkoeling-verwoesten". Nadat een fabrikant van een auto-onderdelen bijvoorbeeld zijn multi-fasen onafhankelijke temperatuurregelingsmodule heeft opgewaardeerd, werd het energieverbruik van het conische schroefvat met 22%verminderd. Tegelijkertijd werd vanwege de vermindering van de thermische spanning de onderhoudscyclus van de schroef en het vat met 1,5 keer verlengd.
Wat opmerkelijker is, is dat precieze temperatuurregeling met metaalvermoeidheid kan voorkomen dat wordt veroorzaakt door lokaal oververhitting. De wortel van de conische schroef is gemakkelijk om warmte te verzamelen tijdens hoge snelheidsbewerking vanwege de grote diameter. Het multi-punts thermokoppelbewaking en luchtkoeling/oliekoelingsysteem kan het temperatuurverschil binnen ± 1,5 ℃ regelen, waardoor het risico op materiaalcarble aanzienlijk wordt verminderd en de stabiliteit van continue productie kan waarborgen.
3. Innovatieve temperatuurregelingstechnologie: de "tweede curve" van conische schroefprestaties
Met de vooruitgang van de industrie 4.0, injecteren nieuwe temperatuurregelsoplossingen innovatieve kracht in conische schroefvaten. Infrarood thermische beeldvormingstechnologie kan bijvoorbeeld de temperatuurveldverdeling van het vatoppervlak in realtime vastleggen en het verwarmingsvermogen dynamisch aanpassen door AI -algoritmen; Nano-ceramische coating kan warmteverlies verminderen en de energie-efficiëntie verbeteren. De gemeten gegevens van een internationale rubber- en kunststoftentoonstelling toonden aan dat het producttolerantiebereik van conische schroefapparatuur uitgerust met intelligente temperatuurregeling werd verlaagd tot ± 0,03 mm bij het verwerken van TPE -elastomeren, waardoor de standaard van medische hulpmiddelen werd bereikt.
Bij het nastreven van hoge output en hoge kwaliteit in industriële scenario's kan het potentieel van conische schroefvaten niet worden vrijgegeven zonder de verfijnde werking van temperatuurregeling. Van materiaalwetenschap tot thermodynamische optimalisatie, temperatuurregelingstechnologie is opgewaardeerd van een hulprol naar het belangrijkste slagveld van de prestatie -competitie. Voor fabrikanten is beleggen in geavanceerde temperatuurbesturingssystemen niet alleen een snelkoppeling om de kosten te verlagen, maar ook een strategische keuze om markten met een hoge toegevoegde waarde te grijpen. In de toekomst, met de opkomst van nieuwe materialen en complexe processen, zal de samenwerkingsinnovatie van temperatuurregeling en conische schroeven zeker een nieuw hoofdstuk openen in de precisieproductie.
