In een tijd waarin de productie -industrie de kostenreductie en efficiëntie -verbetering blijft nastreven, heeft het gebied van spuitgieten een doorbraaktechnologische innovatie ingeluid - het extrusiesysteem dat wordt gebruikt Conische schroefvat wordt de focus van de industrie. Dit ontwerp heeft een sprong-forward verbetering in de efficiëntie van spuitgieten door structurele innovatie bereikt, waardoor aanzienlijke concurrentievoordelen voor fabrikanten van plastic product zijn.
1. Structurele innovatie breekt door traditionele knelpunten
Conische schroefvat hanteert een uniek taps toelopend gradiëntontwerp, dat in schril contrast staat met de traditionele parallelle schroefstructuur. De diepte van zijn spiraalvormige groef neemt niet -lineair af langs de materiaaltransportrichting, en met de nauwkeurig berekende compressieverhouding (meestal 2,5: 1 tot 3,5: 1), wordt een progressieve drukgradiënt gevormd tijdens het weekmiseringsproces. Dit ontwerp biedt drie kernvoordelen:
De smeltefficiëntie wordt verbeterd met meer dan 40%en de output per tijdseenheid is aanzienlijk verhoogd
Het energieverbruik wordt verminderd met 20-30%, en voldoet aan de normen van de groene productie
Thermomechanische spanning wordt verminderd met 50%, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd
2. Thermodynamische voordelen creëren kwaliteit doorbraken
De dynamische compressiekarakteristieken van de conische structuur stellen het materiaal in staat om een meer uniforme temperatuurveldverdeling tijdens het transportproces te bereiken. Experimentele gegevens tonen aan dat de interne restspanningswaarde van producten die worden geproduceerd door een conische schroefvat wordt gereduceerd tot 1/3 van die van traditionele processen, en de dimensionale stabiliteit wordt verbeterd met 2 niveaus. Vooral in het verwerkingsscenario van technische kunststoffen, kan de smelttemperatuurschommelingen van materialen zoals PEEK, PC/ABS worden geregeld binnen ± 1,5 ℃.
3. Het potentieel voor intelligente upgraden is benadrukt
Met de penetratie van de industrie 4.0 -technologie heeft conische schroefvat uitstekend procesaanpassingsvermogen getoond:
Het aantal geïntegreerde druksensorgepunten is toegenomen met 300%, waardoor realtime plasticisatie-monitoring wordt gerealiseerd
Naadloze verbinding met MES-systeem, en de zelfoptimalisatie-responstijd van procesparameters is ingekort tot 0,8 seconden
Ondersteuning van digitale tweelingmodellering, de nieuwe vormaanpassingscyclus is gecomprimeerd met 60%
4. Vooruitzichten voor industriële toepassing
Momenteel is deze technologie met succes toegepast op high-end productievelden, zoals precisie-onderdelen voor auto's, verpakkingen voor medische kwaliteit en optische apparaten. De gemeten gegevens van een leverancier van een internationale auto-onderdelen laten zien dat onder het uitgangspunt van het handhaven van dezelfde productprecisie de dagelijkse productiecapaciteit van een enkele machine is toegenomen tot 42 mallen na het gebruik van de conische schroefvat en het verlies van grondstof is gedaald tot 0,6%, het bereiken van het toonaangevende niveau.3333
