Wat zijn de materiaalkeuze- en prestatie-uitdagingen van Screw Barrel For Extrusion Machine in het licht van materialen met een hoge viscositeit?

In het licht van materialen met een hoge viscositeit, zijn de materiaalkeuze en prestatie-uitdagingen van Schroefvat voor extrusiemachine (extruderschroef en vat) komen vooral tot uiting in de volgende aspecten:
Uitdagingen bij materiaalkeuze
Slijtvastheid: Materialen met een hoge viscositeit veroorzaken tijdens het extrusieproces meer wrijving op het oppervlak van de schroef en de cilinder, wat resulteert in verhoogde slijtage. Daarom is het noodzakelijk om materialen met een hoge slijtvastheid te selecteren, zoals gecementeerd carbide, bimetaalcomposietmaterialen, enz. Deze materialen kunnen lange tijd stabiele prestaties behouden in een omgeving met hoge wrijving.
Corrosiebestendigheid: Sommige materialen met een hoge viscositeit kunnen corrosief zijn en erosie veroorzaken aan de schroef- en cilindermaterialen. Het selecteren van materialen met een goede corrosieweerstand, zoals roestvrij staal, legeringen op nikkelbasis, enz., kan de levensduur van de apparatuur effectief verlengen.
Stabiliteit bij hoge temperaturen: Materialen met een hoge viscositeit vereisen vaak hogere temperaturen om hun viscositeit tijdens het extrusieproces te verminderen, wat vereist dat de schroef- en cilindermaterialen een goede stabiliteit bij hoge temperaturen moeten hebben en hun mechanische eigenschappen en chemische stabiliteit bij hoge temperaturen moeten kunnen behouden.
Thermische geleidbaarheid: Een goede thermische geleidbaarheid zorgt ervoor dat het materiaal tijdens het extrusieproces gelijkmatig wordt verwarmd, waardoor de extrusie-efficiëntie en -kwaliteit worden verbeterd. Daarom moet bij het selecteren van materialen rekening worden gehouden met de thermische geleidbaarheid van het materiaal.
Prestatie-uitdagingen
Verwerkingsnauwkeurigheid: De extrusie van materialen met een hoge viscositeit vereist een hoge verwerkingsnauwkeurigheid van de schroef en de cilinder. De spiraalhoek, spoed, groefdiepte en andere parameters van de schroef moeten nauwkeurig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het materiaal tijdens het extrusieproces soepel kan stromen en het gewenste extrusie-effect kan bereiken. De binnenwand van de loop moet ook glad worden gehouden om wrijving en weerstand te verminderen.
Sterkte en stijfheid: De schroef en cilinder moeten tijdens het extrusieproces een grotere druk en koppel kunnen weerstaan, dus ze moeten een goede sterkte en stijfheid hebben. Dit vereist dat het materiaal voldoende mechanische eigenschappen en stabiliteit heeft om ervoor te zorgen dat de apparatuur tijdens langdurig gebruik niet vervormt of beschadigd raakt.
Controle van thermische uitzetting: In een omgeving met hoge temperaturen zullen de schroef- en cilindermaterialen thermische uitzetting ondergaan. Als de thermische uitzettingscoëfficiënt niet wordt aangepast of niet goed wordt gecontroleerd, kan dit ervoor zorgen dat de opening tussen de schroef en de cilinder verandert, waardoor het extrusie-effect wordt beïnvloed. Daarom moet bij de materiaalkeuze en het ontwerp rekening worden gehouden met de thermische uitzettingseigenschappen van het materiaal, en moeten overeenkomstige maatregelen worden genomen om deze te beheersen.
Koeling en smering: Om de temperatuur en wrijving van materialen met een hoge viscositeit tijdens het extrusieproces te verminderen, moeten de schroef en de loop effectief worden gekoeld en gesmeerd. Dit vereist dat de apparatuur een compleet koel- en smeersysteem heeft om ervoor te zorgen dat de schroef en de cilinder in de beste staat werken.