Wat zijn de moeilijkheden en oplossingen voor de precisiecontrole van een schroefvat voor extrusiemachine onder de vraag naar uiterst nauwkeurige extrusie?

In de kunststofverwerkende industrie wordt de toepassing van uiterst nauwkeurige extruders (Extrusiemachine) steeds wijdverspreider, vooral in gebieden met extreem hoge eisen aan productkwaliteit en -prestaties, zoals de medische sector, de elektronica en de auto-industrie. Als kerncomponenten van de extruder, de precisiecontrole van de schroef en het vat ( Schroefvat voor extrusiemachine) houdt rechtstreeks verband met de kwaliteit en productie-efficiëntie van de geëxtrudeerde producten. Dit artikel onderzoekt de moeilijkheden bij de precisiecontrole van de schroef en de cilinder als gevolg van de vraag naar uiterst nauwkeurige extrusie, en stelt overeenkomstige oplossingen voor.
1. Moeilijkheden bij precisiecontrole
1. Materiaalkeuze en verwerkingsproblemen
De materiaalkeuze van schroeven en cilinders is cruciaal voor nauwkeurige controle. Hoewel traditionele materialen zoals 38CrMoAlA en 42CrMo goede mechanische eigenschappen en slijtvastheid hebben, worden ze nog steeds geconfronteerd met uitdagingen op het gebied van uiterst nauwkeurige verwerking. Deze materialen zijn gevoelig voor vervorming tijdens warmtebehandeling, snijden, enz., wat de uiteindelijke nauwkeurigheid beïnvloedt. Bovendien vergroten de prestatieverschillen tussen verschillende partijen materialen ook de moeilijkheidsgraad van de verwerking.
2. Verwerkingsapparatuur en technologie
De verwerking van uiterst nauwkeurige extruderschroeven en vaten vereist uiterst nauwkeurige werktuigmachines en geavanceerde verwerkingstechnologie. De nauwkeurigheid en stabiliteit van sommige werktuigmachines op de markt kunnen echter niet voldoen aan de behoeften van uiterst nauwkeurige verwerking, vooral bij de verwerking van schroeven met grote aspectverhoudingen en complexe vormen, die gevoelig zijn voor maatafwijkingen en vormfouten.
3. Probleem met thermische vervorming
Tijdens het extrusieproces worden de schroef en de cilinder blootgesteld aan hoge temperaturen en hoge druk, en zijn ze gevoelig voor thermische vervorming. Deze vervorming beïnvloedt niet alleen de normale werking van de extruder, maar vermindert ook de nauwkeurigheid en kwaliteit van het geëxtrudeerde product. In het bijzonder wordt het toevoergedeelte van het vat vaak met water gekoeld, en de warmteoverdracht veroorzaakt ongelijkmatige temperaturen in aangrenzende gedeelten van het vat, waardoor het probleem van thermische vervorming nog wordt verergerd.
4. Montage en foutopsporing
De nauwkeurigheid van de montage van de schroef en de cilinder is ook een sleutelfactor die de algehele nauwkeurigheid van de extruder beïnvloedt. Als tijdens het assemblageproces de passende speling tussen de componenten te groot of te klein is, zal dit ervoor zorgen dat de extruder onstabiel draait en de productnauwkeurigheid beïnvloedt. Bovendien is de nauwkeurige controle van parameters zoals temperatuur, druk en snelheid tijdens het foutopsporingsproces ook een groot probleem.
2. Oplossingen
1. Optimaliseer de materiaalkeuze en het warmtebehandelingsproces
Voor de problemen van materiaalkeuze en verwerkingsmoeilijkheden kunnen materialen met hogere prestaties, zoals legeringen op nikkelbasis en roestvrij staal, worden geselecteerd. Deze materialen hebben een betere weerstand tegen hoge temperaturen en slijtvastheid. Optimaliseer tegelijkertijd het warmtebehandelingsproces en gebruik geavanceerde technologieën zoals vacuümwarmtebehandeling en hoogfrequente afschrikking om materiaalvervorming te verminderen en de verwerkingsnauwkeurigheid te verbeteren.
2. Introductie van uiterst nauwkeurige verwerkingsapparatuur en -processen
Introductie van uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingsmachines en geavanceerde verwerkingstechnologieën, zoals vijfassige koppelingsverwerking en lasersnijden, om de verwerkingsnauwkeurigheid en efficiëntie te verbeteren. Tegelijkertijd het onderhoud en onderhoud van werktuigmachines versterken om de stabiliteit en nauwkeurigheid van werktuigmachines te garanderen.
3. Versterk het thermisch beheer
Voor het probleem van thermische vervorming kunnen de volgende maatregelen worden genomen:
Installeer thermische isolatiepakkingen: Installeer thermische isolatiepakkingen tussen het toevoergedeelte en het verwarmingsgedeelte van het vat om de warmteoverdracht te verminderen en de temperatuur van het vat stabiel te houden.
Optimaliseer het koelsysteem: Gebruik efficiëntere koelmethoden, zoals circulerende waterkoelsystemen, om een ​​uniforme vattemperatuur te garanderen.
Real-time monitoring en aanpassing: gebruik temperatuursensoren om de vattemperatuur in realtime te bewaken en pas de koel- en verwarmingsparameters aan de werkelijke omstandigheden aan om de vattemperatuur stabiel te houden.
4. Fijne montage en foutopsporing
Tijdens het assemblageproces wordt de montage strikt volgens de procesvereisten uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de speling tussen de componenten voldoet aan de ontwerpvereisten. Tegelijkertijd wordt de parametercontrole tijdens het foutopsporingsproces, zoals temperatuur, druk, snelheid, enz., versterkt om ervoor te zorgen dat de extruder in de beste staat werkt.
5. Introduceer een intelligent controlesysteem
Introduceer intelligente besturingssystemen, zoals PLC-besturingssysteem, PID-temperatuurregeling, enz., om de automatisering en intelligente controle van het extrusieproces te realiseren. Door middel van realtime monitoring en data-analyse kunt u de procesparameters tijdig aanpassen om de precisie en kwaliteit van de geëxtrudeerde producten te verbeteren.