Wat zijn de ontwerpprincipes van Conical Screw Barrel en de unieke voordelen ervan in industriële toepassingen?

Conische schroefcilinder heeft een uniek ontwerpprincipe en vertoont aanzienlijke voordelen in veel industriële toepassingen.
Het ontwerpprincipe is gebaseerd op de optimalisatie van materiaaltransport- en plastificeringsprocessen. De diameter van de conische schroef neemt geleidelijk af van het invoeruiteinde naar het afvoeruiteinde. Deze geleidelijke structuur maakt het materiaaltransportproces in het vat overzichtelijker. In de kunststofverwerkende industrie, zoals spuitgieten, wordt het materiaal, nadat de grondstof vanuit de trechter het vat binnenkomt, geleidelijk naar voren geduwd terwijl de schroef draait. Het ontwerp van de conische schroef kan een geleidelijk toenemende compressie van het materiaal veroorzaken. Aan het invoereinde biedt de grotere schroefdiameter een grotere ruimte om de vlotte invoer van materialen te vergemakkelijken. Naarmate het materiaal naar het afvoeruiteinde beweegt, neemt de diameter van de schroef af en wordt het materiaal steviger samengedrukt, wat gunstig is voor het verbeteren van de materiaalkwaliteit. Het weekmakende effect. Omdat tijdens het compressieproces de wrijving tussen het materiaal en de schroef en de cilinder toeneemt en de warmteontwikkeling toeneemt, wat het smelten en mengen van het materiaal bevordert en de weekmaking van de kunststof uniformer maakt.
Op het gebied van rubberverwerking presteert de conische schroefcilinder ook uitstekend. Rubbermaterialen hebben meestal een hoge viscositeit en elasticiteit en de structuur van de conische schroef kan zich beter aanpassen aan de verwerkingseigenschappen van rubber. Tijdens het mengproces kan het rubber effectief volledig mengen met verschillende additieven (zoals vulkanisatiemiddelen, vulstoffen etc.). Omdat de conische schroef het rubber gelijkmatiger extrudeert en afschuift, kan plaatselijke oververhitting of ongelijkmatige menging worden voorkomen en wordt de kwaliteit en efficiëntie van het rubbermengen verbeterd.
Vanuit energieverbruikperspectief heeft de conische schroefcilinder bepaalde voordelen. Omdat de speciale structuur een betere weekmakering en transport van materialen binnen een kortere schroeflengte mogelijk maakt, vergeleken met traditionele schroefcilinders met gelijke diameter, kunnen de schroefsnelheid en het aandrijfvermogen worden verminderd bij dezelfde productietaken. Daardoor wordt het energieverbruik verminderd. In sommige grootschalige productielijnen voor kunststofextrusie kan het gebruik van conische schroefvaten bijvoorbeeld het energieverbruik met 10% - 20% verminderen.
De conische schroefcilinder van ons bedrijf maakt gebruik van geavanceerde productietechnologie en hoogwaardige materialen, en de geometrische vorm en grootte van de schroef en cilinder zijn precies ontworpen om ervoor te zorgen dat deze zijn unieke voordelen ten volle kan benutten en de productie-efficiëntie bij toepassingen in kunststoffen kan verbeteren. rubber en andere industrieën. , verminder het energieverbruik en verbeter de productkwaliteit.