Hoe kiest u de juiste aspectverhouding van de conische schroefcilinder voor verschillende procesvereisten?

Bij industriële productie is de beeldverhouding van conische schroefcilinder is erg belangrijk.
Voor processen die een hoge menging en plastificering vereisen, zoals de productie van hoogwaardige kunststofproducten, is een grotere aspectverhouding de juiste keuze. Een grote aspectverhouding betekent dat het verwarmingsoppervlak van de schroef en de verblijftijd van het materiaal toenemen, wat bevorderlijk is voor de volledige menging en weekmaking van het materiaal in de schroef, de smeltdruk kan verhogen, terugstroom- en lekverliezen kan verminderen, en maak de kwaliteit van het eindproduct uniformer en stabieler. Bij de productie van hoogwaardige technische kunststoffen kan een conische schroefcilinder met een beeldverhouding van 20-27 bijvoorbeeld de kunststofdeeltjes volledig smelten en mengen, waardoor producten met goede mechanische eigenschappen en uiterlijke kwaliteit worden geproduceerd.
Voor sommige polymeerverwerkingsprocessen met slechte thermische stabiliteit mag de aspectverhouding niet te groot zijn. Omdat een te lange schroef ervoor zorgt dat het materiaal te lang op een hoge temperatuur blijft, is het gemakkelijk om thermische ontbinding te veroorzaken en de productkwaliteit te beïnvloeden. Als bijvoorbeeld bij het verwerken van bepaalde warmtegevoelige kunststoffen de beeldverhouding niet goed is geselecteerd, kan dit problemen veroorzaken zoals verkleuring van het plastic en verslechtering van de prestaties. Op dit moment moet een relatief kleine aspectverhouding, zoals 15-20, worden geselecteerd om de verblijftijd van het materiaal in de schroef te verkorten en oververhitting en ontleding te voorkomen.
Bovendien is het voor sommige processen met hoge outputvereisten noodzakelijk om de productie-efficiëntie te verbeteren en tegelijkertijd de productkwaliteit te garanderen. Een kleinere aspectverhouding kan de transportsnelheid van het materiaal in de schroef versnellen, waardoor de output toeneemt. Maar dit kan tot op zekere hoogte enige meng- en weekmakende effecten opofferen. Daarom is het noodzakelijk om een ​​balans te vinden tussen output en kwaliteit en een geschikte aspectverhouding te selecteren op basis van specifieke procesvereisten en productkwaliteitsnormen. Bij sommige dagelijkse productie van kunststofproducten waarvoor geen bijzonder hoge kwaliteit van kunststofproducten vereist is, maar wel een grote vraag naar output is, kan bijvoorbeeld een conisch schroefvat met een aspectverhouding van 18-22 worden geselecteerd, wat niet alleen een bepaalde productie-efficiëntie, maar ook voldoen aan de basisvereisten voor productkwaliteit.