Voor welke soorten plastic verwerking kunnen de conische schroefvat worden gebruikt?

Naarmate de vraag van de plastic industrie naar verwerkingsefficiëntie en materiaalaanpassingsvermogen blijft toenemen, Conische schroefvat , als een innovatieve kunststofapparatuur, is geleidelijk de kernapparatuur geworden voor een verscheidenheid aan plastic verwerkingstechnologieën met zijn unieke ontwerp- en prestatievoordelen.
1. Technische kenmerken van conische schroefvaten
Het belangrijkste verschil tussen conische schroefvaten en traditionele parallelle schroefvaten is dat de schroefdiameter geleidelijk afneemt van het voederuiteinde naar het ontladingsuiteinde, waardoor een conische structuur wordt gevormd. Dit ontwerp biedt twee kernvoordelen: ten eerste wordt het volume tussen de schroef en het vat geleidelijk gecomprimeerd, wat de afschuif- en mengefficiëntie van het materiaal verbetert; Ten tweede verhoogt het conische oppervlak van de schroef het contactoppervlak met het materiaal, waardoor een hogere koppeluitgang met dezelfde snelheid oplevert. Daarom zijn conische schroefvaten met name geschikt voor de verwerking van hittegevoelige en gevulde kunststoffen met hoge viscositeit.
2. Toepasselijke procestypen en technische aanpassingsvermogen
Spuitgieten
In het spuitgietproces bereikt het conische schroefvat snelle plasticisatie en precieze meting door een geoptimaliseerde compressieverhouding (meestal 2,0: 1 tot 2,5: 1). Voor sterk gevulde materialen (vulsnelheid kan meer dan 50%bereiken) met glasvezel, koolstofvezel of mineraalpoeder (zoals calciumcarbonaat), kan de conische schroef de problemen van vezelbreuk en ongelijke vulverdeling effectief verminderen. Bij de productie van auto -onderdelen kan de verwerkingsefficiëntie van PA66 30%GF -materiaal bijvoorbeeld met ongeveer 15%worden verbeterd.
Extrusie
Voor extrusieprocessen zoals PVC -profielen en TPE -elastomeren die stabiele smeltdruk vereisen, kunnen de geleidelijke compressiekarakteristieken van de conische schroef smeltfractuur voorkomen. Vooral bij de productie van rigide PVC -buizen kan de temperatuurregelingsnauwkeurigheid ± 1 ° C bereiken, waardoor het risico op materiaalontleding aanzienlijk wordt verminderd. Experimentele gegevens tonen aan dat na het gebruik van een conische schroef het verzachtpunt van de Vicat van PVC-producten met ongeveer 3-5 ° C toeneemt.
Blaasvorming
In het blaasvormproces van grote holle producten (zoals 200L chemische vaten), kunnen de hoge koppelkenmerken van de conische schroef zorgen voor de volledige plasticisatie van materialen met een hoog molecuulgewicht zoals HDPE. In vergelijking met traditionele apparatuur kan het energieverbruik met 8-12%worden verminderd, terwijl de smeltuniformiteit wordt verhoogd tot meer dan 98%, waardoor het defect van ongelijke wanddikte van het product effectief wordt geëlimineerd.
Plastic verwerking van de thermosols
Voor thermohardende materialen zoals fenolhars en epoxyhars, kan het lage-temperatuurplastic-vermogen van de conische schroef het reactieproces nauwkeurig regelen. Door het gesegmenteerde temperatuurregelsysteem (voedingssectie ≤80 ℃, het plastic van sectie ≤120 ℃), kan het niet alleen zorgen voor het volledige mengen van materialen, maar ook de blokkering van apparatuur vermijdt veroorzaakt door voortijdige verknoping.
Speciale materiaalverwerking
In opkomende velden zoals biologisch afbreekbare kunststoffen (zoals PLA/PBAT) en geleidende polymeren (zoals PP/CNT -composieten), kunnen de lage afschuifkenmerken van de conische schroef de afbraak van moleculaire keten verminderen. Het gebruik van PLA -verwerking als een voorbeeld, daalde het fluctuatiebereik van de smeltstroomindex (MFI) van ± 3G/10min tot ± 1 g/10 minuten en de stabiliteit van mechanische eigenschappen van producten was aanzienlijk verbeterd.
3. Typische casusanalyse
Toen een internationaal chemisch bedrijf conische schroefvaten gebruikte om pc/ABS -legeringen te produceren, verminderde het met succes het materiaalresidu van 2,3% van de traditionele apparatuur tot 0,8% door de schroef taper (30 °) en beeldverhouding (18: 1) te optimaliseren, waardoor jaarlijks meer dan 200.000 dollar in grondstofkosten bespaarde. Tegelijkertijd werd vanwege de verbetering van de kunststofefficiëntie de vormcyclus ingekort met 12%en de gemiddelde dagelijkse productiecapaciteit nam toe met 1,2 ton.
4. Trend voor technologieontwikkeling
Met de opkomst van innovatieve ontwerpen zoals dubbele conische schroeven en nano-gecoate schroeven, bewegen conische schroefvaten naar multifunctionele integratie. De HybridCon-serieproducten die nieuw zijn gelanceerd door een Duitse fabrikant van apparatuur, hebben cross-categorie-verwerking bereikt van LCP-vloeibare kristalpolymeren tot TPU-thermoplastische elastomeren op dezelfde apparatuur via het gecombineerde schroefsegmentontwerp en het gebruik van apparatuur is toegenomen met meer dan 40%.