Conische schroefvat zijn essentiële werkpaarden in veeleisende polymeerverwerkingstoepassingen, met name de productie van samengestelde en masterbatch. Hun unieke geometrie vergeleken met parallelle schroeven vormt echter specifieke uitdagingen. Inzicht in het diagnosticeren en oplossen van gemeenschappelijke conische schroef- en vatproblemen is cruciaal voor het handhaven van productiviteit, productkwaliteit en de levensduur van apparatuur.
1. Symptoom: fluctuerende output of stijgen
- Mogelijke oorzaken:
- Inconsistente feed: Bruggen in de voederhopper, onregelmatige voederprestaties of materiaalhang.
- Slijtage in voedingssectie: Overmatige slijtage in de vroege transportzones (meestal vluchten in vat sectie 1-2 of overeenkomstige schroefelementen) vermindert de inlaatcapaciteit.
- Slechte temperatuurregeling: Significante temperatuurafwijkingen in de initiële vatzones belemmeren materiaalverzachten en overbrengen. Defecte kachels, sensoren of koeling.
- Onjuiste schroefontwerp/configuratie: Niet -overeenkomende schroefontwerp voor de bulkdichtheid of stroomkenmerken van het materiaal.
- Problemen oplossen stappen:
- Controleer voer: Observeer hopperstroom, zorg voor feeder -kalibratie en consistentie (controleer instellingen, materiaalbruggen). Reinig de keel keel indien nodig.
- Controleer temps: Controleer setpoints versus daadwerkelijke waarden over voedings- en compressiezone -controllers. Inspecteer thermokoppels en verwarmingsbanden.
- Beoordeel slijtage: Schema inspectie voor overmatige goedkeuring in de voedings- en vroege compressiesecties. Meet indien mogelijk schroefdiameters en vatboringen.
- Review Screw Setup: Raadpleeg OEM -documentatie om te bevestigen dat de schroefconfiguratie past bij het verwerkte materiaal.
2. Symptoom: slechte smeltkwaliteit (niet -delt, gels, inhomogeniteit)
- Mogelijke oorzaken:
- Onvoldoende smeltenergie: Lage schroefsnelheid, overmatig koude vattemperaturen (vooral in smelten/compressiezones), of versleten kneden/mengselementen.
- Onvoldoende mengen: Onvoldoende distributieve of dispersieve mengelementen, onjuiste positionering van mixers of versleten mengelementen.
- Materiële problemen: Vocht, inconsistente regrinddeeltjesgrootte/verdeling, of zeer hoog smeltpunt/hoge viscositeitsadditieven.
- Overmatige klaring: Versleten schroef- en vatoppervlakken verminderen afschuif- en warmte -generatie in de smelt-/mengzones.
- Problemen oplossen stappen:
- Optimaliseer de temperaturen: Verhoog geleidelijk de temperaturen in smelten/compressiezones (vermijd afbraak). Zorg voor de juiste koelfunctie van de loop.
- Pas de snelheid aan: Verhoog de schroef tpm matig om de afschuifverwarming te verbeteren (monitor koppel/motorbelasting en smelttemperatuur).
- Inspecteer mengelementen: Controleer op slijtage of schade op knedenblokken en mengselementen. Controleer de elementsequentie/lengte tegen de aanbevolen installatie.
- Evalueer materiaal: Zorg ervoor dat het materiaal droog is en regrind is consistent. Beoordelingsformulering voor uitdagende componenten.
- Beoordeel slijtage: Inspecteer schroefvluchten en vatboringen in de smelt-/mengsecties op overmatige klaring.
3. Symptoom: hoge smelttemperatuur of oververhitting
- Mogelijke oorzaken:
- Overmatige afschuiving: Schroefsnelheid te hoog, overmatige tegendruk (bijvoorbeeld strakke schermen, geblokkeerde dobbelsteen) of agressief schroefontwerp (te veel beperkende elementen).
- Onvoldoende koeling: Defecte vatkoeling (jas verstopt, klepproblemen, lage stroom/koelvloeistoftemperatuur).
- Wrijving: Ernstige vat/schroefslijtage leidt tot metaal tot metaal contact.
- Degradatie: Materiaalafbraak Start, het genereren van warmte.
- Problemen oplossen stappen:
- Verminder afschuiving: Verlaag de schroefsnelheid stapsgewijs. Controleer en schone schermpakketten/sterf. Bekijk schroefontwerp voor overdreven beperkende elementen.
- Controleer koeling: Zorg ervoor dat de koelwaterstroom en temperatuur voldoende zijn. Controleer op lekken, gesloten kleppen of verstopte jassen.
- Luister en observeer: Luister naar ongebruikelijke schrapen/slijpgeluiden die metaalcontact aangeven. Controleer op verkleurd (bruin/zwart) materiaal.
- Meet goedkeuring: Inspecteer op slijtage in hogedruksecties bij de matrijs.
4. Symptoom: overmatige slijtage voortijdig
- Mogelijke oorzaken:
- Schurende materialen: Verwerking van sterk gevulde verbindingen (glas, mineralen, koolstofvezel) of corrosieve materialen zonder passende metallurgie.
- Materiaalbesmetting: Metalen fragmenten, zand of andere harde verontreinigingen.
- Slechte schroef/boringuitlijning: Verschillende uitlijning die ongelijk contact veroorzaakt en versnelde slijtage.
- Droog lopen: Starten of hardlopen zonder voldoende materiaalvoer dat werkt als een smeermiddel/kussen.
- Overmatig druk/contact: Strakke klaring gecombineerd met hoge druk of schroefafbuiging.
- Problemen oplossen stappen:
- Materiële audit: Beoordelingsmateriaalsamenstelling en potentiële verontreinigingsbronnen (slijpmachines, feeders, grondstoffen).
- Controleer metallurgie: Zorg ervoor dat schroef- en vatmaterialen (nitridende, bimetallische voeringen, speciale legeringen) geschikt zijn voor het verwerkte materiaal.
- Uitlijningscontrole: Plan professionele uitlijningsverificatie van de schroefas in het vat.
- Vermijd droog lopen: Volg de opstart-/afsluitprocedures strikt en zorgt voor de aanwezigheid van het materiaal voordat de snelheid wordt weergegeven.
- Monitor druk: Zorg ervoor dat de die druk binnen de aanbevolen limieten valt. Onderzoek de pluggen van het frequent schermpakket.
5. Symptoom: hoog koppel / motoroverbelasting
- Mogelijke oorzaken:
- Overvolle schroef: Voersnelheid te hoog ten opzichte van de schroefsnelheid/ontladingscapaciteit.
- Overmatig koud vat: Materiaal te viskeus vanwege lage temperaturen.
- Blokkering: Aangesloten schermpakket, dobbelsteen of aanzienlijk materiaalhang-up in het vat.
- Ernstige slijtage/verkeerde uitlijning: Overmatige wrijving/binding veroorzaken.
- Agressief schroefontwerp: Te veel beperkende elementen bij hoge schroefsnelheid.
- Problemen oplossen stappen:
- Controleer de voedingssnelheid: Verminder de feedersnelheid en observeer de koppelrespons.
- Vergroot vat temps: Verhoog de temperaturen matig in de getroffen zones.
- Controleer ontlading: Inspecteer en schone schermwisselaar en sterf.
- Verminder de schroefsnelheid: RPM tijdelijk verlagen om de belasting te verlichten.
- Inspecteer op blokkade: Als veilige procedures het toelaten, probeer dan te zuiveren. Kan demontage vereisen.
- Beoordeel slijtage/uitlijning: Als u terugkeert, schema inspectie voor slijtage of verkeerde uitlijning.
Preventieve maatregelen zijn de sleutel:
- Regelmatige inspecties: Plan periodieke afsluitingen voor grondige schroeftrekkingen en inspectie van vatboring. Meet goedkeuringen. Documentresultaten.
- Juiste opstart/afsluiten: Volg de OEM -procedures altijd zorgvuldig om thermische schokken of droog lopen te voorkomen.
- Materiaalbehandeling: Zorg ervoor dat materialen droog, consistent zijn en vrij zijn van verontreinigingen. Gebruik magneten of metaaldetectoren.
- Temperatuurregeling: Handhaaf kalibratie van thermokoppels en controllers. Zorg voor optimale vatkoelingsprestaties.
- Schroefconfiguratie: Gebruik schroefontwerpen gevalideerd voor het specifieke materiaal en de toepassing. Raadpleeg OEM -expertise.
- Uitlijning: Controleer de uitlijning van de schroefas tijdens belangrijke onderhoudsintervallen.
