In de context van het continue streven naar groene productie en kostenoptimalisatie in de plastic verwerkingsindustrie, wordt de energieverbruik van extruders als kernenergie-intensieve apparatuur steeds kritischer. Experts uit de industrie wijzen erop dat de fijne aanpassing van de belangrijkste parameters van de Conische schroefvat is bewezen een effectieve doorbraak te zijn bij het verminderen van het energieverbruik van eenheid. Het volgende richt zich op drie kernoptimalisatiestrategieën:
1. Schroefgeometrie: de hoeksteen van energie-efficiënt ontwerp
Taper matching: match de taps toe met materiaaleigenschappen (zoals PVC thermische gevoeligheid) om vaste transport- en smeltefficiëntie te optimaliseren. Een te grote taper zal overbelasting in de smeltzone veroorzaken, en een te kleine taper zal resulteren in onvoldoende compressie - beide verhogen het ineffectieve energieverbruik.
Nauwkeurige compressieverhouding: pas de compressieverhouding aan (meestal 2,5-4,0) aan volgens de verandering in grondstofdichtheid (poeder om te smelten) om een soepel en efficiënt smeltproces te garanderen en energieafval te voorkomen als gevolg van overmatige schuif of slechte uitlaat.
Draadstructuur en lood: voor sterk gevulde of afschuifgevoelige materialen kan het gebruik van geoptimaliseerde mengselementen (zoals kneden blokhoek, breedte) en loodveranderingen het stroomverbruik aanzienlijk verminderen en tegelijkertijd de dispersiekwaliteit waarborgen.
2. Procesparametercoördinatie: de sleutel tot bedrijfsefficiëntie
Temperatuurcurve -optimalisatie: vermijd eenvoudige lineaire stappen van ingestelde waarden voor elke temperatuurzone. Stel precieze temperatuurregeling in op basis van de materiaalsmeltende karakteristieke kromme, voorkomt vooral dat oververhitte smelt de meetgedeelte binnengaat, die het energieverbruik en de koellast van het verwarming kan verminderen.
Snelheid en koppelbalans: hoge snelheid ≠ hoge uitgang. Zoek onder het uitgangspunt van extrusiestabiliteit de beste balans tussen schroefsnelheid, koppel en uitgang. De vermindering van de motorefficiëntie veroorzaakt door overbelasting is een verborgen energieverbruikval.
De afstemming van de achterdruk: het op passende wijze vermindering van de tegendruk van het meetgedeelte (onder het uitgangspunt van het waarborgen van de kunststofkwaliteit) kan de schroefbelasting effectief verminderen en de aandrijfmotorstroom kan met 5%-15%worden verminderd.
3. Draagmonitoring en preventie: bescherming op lange termijn energie-efficiëntie
Gap Management: detecteer regelmatig en nauwkeurig de kloof tussen de schroef en het vat. Wanneer de kloof de standaard overschrijdt, neemt de smeltreflowsnelheid toe (de gemeten gegevens zijn vaak groter dan 15%), wat betekent dat het energieverbruik aanzienlijk toeneemt bij dezelfde output. Tijdige reparatie of vervanging is een economische keuze.
Oppervlakteversterkingstechnologie: voor specifieke schuurmaterialen (zoals glasvezelversterkte materialen) worden nitridende of bimetallische behandelingsprocessen gebruikt om de oppervlaktehardheid en slijtvastheid van de schroef/vat te verbeteren en de langdurige operationele openingsstabiliteit te behouden..
