Hoe kunnen de geometrische parameters van de conische schroefcilinder worden geoptimaliseerd om de uniformiteit van de materiaalmenging te verbeteren?

In industrieën zoals de kunststofverwerking zijn de prestaties van de conische schroefcilinder speelt een cruciale rol in de productkwaliteit. Onder hen is het verbeteren van de uniformiteit van materiaalmenging een belangrijk doel bij het optimaliseren van de conische schroefcilinder.
Ten eerste is de tapsheid van de schroef een belangrijke parameter. De juiste tapsheid kan de stromingseigenschappen van het materiaal in het vat verbeteren en het mengen bevorderen. Als de tapsheid te klein is, kan de materiaalstroom te snel zijn, wat resulteert in een ongelijkmatige menging; terwijl als de tapsheid te groot is, dit materiaalophoping en verstopping kan veroorzaken. Daarom is het noodzakelijk om een ​​geschikte tapsheid te selecteren op basis van de specifieke verwerkingsmaterialen en procesvereisten.
Ten tweede zal de aspectverhouding van de schroef ook de uniformiteit van de materiaalmenging beïnvloeden. Een langere schroef kan meer mengtijd en ruimte opleveren, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van het mengeffect. Een te lange schroef zal echter ook de kosten en het vloeroppervlak van de apparatuur vergroten. Daarom is het noodzakelijk om het mengeffect en de kosten in evenwicht te brengen en een geschikte aspectverhouding te selecteren.
Bovendien is de opening tussen de binnendiameter van de loop en de buitendiameter van de schroef ook een belangrijke geometrische parameter. Als de opening te klein is, zal de wrijving tussen de schroef en de loop toenemen, wat resulteert in een hoger energieverbruik; als de opening te groot is, heeft dit invloed op het mengeffect van het materiaal. Daarom is het noodzakelijk om de juiste spleetgrootte te selecteren op basis van de kenmerken van het verwerkte materiaal en de procesvereisten.
Bij het optimaliseren van de geometrische parameters kunnen ook speciale schroefconstructies zoals meerkopschroeven en barrièreschroeven worden overwogen. Deze speciale schroefstructuren kunnen de schuifkracht en het mengeffect van het materiaal vergroten en de menguniformiteit verbeteren.
Tegelijkertijd kunnen redelijke toevoermethoden en afvoerpoortontwerpen ook de menguniformiteit van het materiaal beïnvloeden. Door het gebruik van meerpuntstoevoer kan het materiaal bijvoorbeeld gelijkmatiger in het vat worden verdeeld; en het redelijke ontwerp van de positie en vorm van de afvoerpoort kan de ophoping en verstopping van het materiaal voorkomen en de soepele stroom van het gemengde materiaal garanderen.