Hoe kan ik het probleem van materiaalblokkade bij het gebruik van conische schroefvat effectief oplossen?

In de velden van plastic extrusie, granulatie en pijpproductie, Conische schroefvat wordt veel gebruikt vanwege de hoge output en stabiele kunststofprestaties, maar het probleem van materiaalblokkade leidt vaak tot sluiting, verhoogd energieverbruik en zelfs schade aan apparatuur.
Oorzaak van blokkade: diepgaande analyse van materiaalkenmerken tot apparatuurontwerp
Materiaalblokkade wordt meestal veroorzaakt door drie factoren:
Materiaalkenmerken: hoge viscositeit (zoals PVC), overmatige vochtigheid of onzuiverheden (zoals gerecyclede materialen die niet volledig gedroogd zijn) zijn gemakkelijk te hechten en agglomereren in de schroefkloof;
Apparatuurontwerpdefecten: onredelijke schroefcompressieverhouding, ondermaatse binnenwand ruwheid (RA ＞ 0,4 μm) of onvoldoende temperatuurregelsysteem nauwkeurigheid, wat resulteert in ongelijke lokaal smelten;
Procesparameter mismatch: snelheid en voedingssnelheid worden niet gecoördineerd en accumulatie van afschuifwarmte veroorzaakt materiaalafbraak en carbonisatie.
Het nemen van PVC -verwerking als een voorbeeld, wanneer de materiaalvochtigheid ＞ 0,05%is, is waterdamporisatie gemakkelijk te vormen bubbels in het vatuitlaatgedeelte, verergerend materiaalaccumulatie.
Kernoplossing: Procesoptimalisatie en apparatuur upgrade parallel
1. Gericht ontwerp van schroef en vat
STAP Compressieverhouding Optimalisatie: voor sterk gevulde materialen (zoals WPC met meer dan 30% calciumcarbonaat) wordt een progressief compressieontwerp aangenomen om materiaalretentie te voorkomen veroorzaakt door plotselinge drukveranderingen. De traditionele compressieverhouding van 3: 1 wordt bijvoorbeeld aangepast tot een meerfasen 1.5 → 2,5 → 3,5, wat het risico op overbrugging aanzienlijk vermindert.
Bimetallische oppervlaktebehandeling: de binnenwand van het vat wordt centrifugaal gegoten met legering op ijzer gebaseerde legering (hardheid HRC62-66), en het schroefoppervlak wordt gespoten met wolfraamcarbide (dikte ≥2 mm) om de hechting te verminderen en de slijtvastheid te verbeteren, die geschikt is, dat geschikt is, die de slijtvastheid is, die geschikt is, dat geschikt is, dat geschikt is, die geschikt is, die de slijtvastheid is, die geschikt is, dat geschikt is, die de slijtvastheid is, die geschikt is, die geschikt is, dat geschikt is, die geschikt is, dat geschikt is, die de slijtvastheid is, die geschikt is, die de slijtvastheid is, die geschikt is, die geschikt is, die geschikt is, dat geschikt is, dat de slijtvastheid is, die geschikt is, die geschikt is, die de slijtvastheid is, die geschikt is, die geschikt is, die de slijtvastheid is, die geschikt is, dat geschikt is, die de slijtvastheid is, die geschikt is, dat geschikt is, dat voor glasvezelversterkte materialen.
2. Intelligente detectie en automatische controle
Geïntegreerde schakelaarniveau -schakelaar: installeer sensoren op sleutelposities van het vat om de stroomstatus van materialen in realtime te controleren. Wanneer de stapelhoogte de drempel activeert, wordt de trillingsmotor automatisch gestart of wordt de voedingssnelheid aangepast om te voorkomen dat blokkade wordt verergerd.
Upgrade van het temperatuurregelsysteem: PID -algoritme wordt gebruikt om het vermogen van de verwarmingsring dynamisch aan te passen om ervoor te zorgen dat de temperatuurfluctuatie van de vat ≤ ± 1,5 ° C is, waardoor carbonisatie en wandadhesie wordt veroorzaakt door lokaal oververhitting.
3. Materiaal voorbehandeling en procesparameteraanpassing
Vochtigheidsregeling: door een drogende trechter toe te voegen aan het voedingsgedeelte van de dubbele schroef, wordt de materiaalvochtigheid gestabiliseerd onder 0,02%;
Screening van deeltjesgrootte: het gerecyclede materiaal wordt beoordeeld en gemalen om ervoor te zorgen dat de deeltjesgrootteverdeling geconcentreerd is in het 2-4 mm-bereik om de agglomeratie van fijn poeder te verminderen.
Onderhoudsstrategie: preventie is beter dan sanering
Regelmatig onderhoud van reiniging en coating: gebruik speciale reinigingsmaterialen (zoals PP-gebaseerde zuiveringsverbinding) om het vat om de 500 werkuren te reinigen en de integriteit van de nitridelaag te controleren (diepte ≥ 0,5 mm);
Trillingsondersteunde boog breken: installeer een hoogfrequente turbine-vibrator (frequentie 20-60Hz) bij de voedingspoort om de gebogen stapelstructuur van het materiaal te vernietigen en de vloeibaarheid te verbeteren;
Op gegevens gebaseerde werking en onderhoud: bedrijfsapparatuurbedrijfsparameters (zoals koppelschommelingen en trends voor energieverbruik) via het platform Internet of Things, voorspellen blokkeerrisico's en genereer optimalisatrapporten.