Hoe beïnvloedt het ontwerpprincipe van de conische schroefcilinder de extrusie-efficiëntie?

In industrieën zoals de kunststofverwerking is de conische schroefcilinder speelt een cruciale rol. Het unieke ontwerpprincipe heeft een diepgaande invloed op de extrusie-efficiëntie.
Allereerst is de conische schroefcilinder vanuit structureel oogpunt conisch van vorm. Dit ontwerp maakt de opening tussen de schroef en de cilinder geleidelijk kleiner tijdens het materiaaltransportproces. Deze verandering brengt veel voordelen met zich mee. Enerzijds neemt de schuifkracht op het materiaal geleidelijk toe naarmate de opening kleiner wordt. Deze schuifkracht kan het materiaal effectief weekmaken en mengen, zodat het materiaal gelijkmatiger wordt verwarmd en gesmolten. Vergeleken met de traditionele schroefcilinder met gelijke diameter kan het conische ontwerp de vloei en weekmaking van het materiaal beter bevorderen, waardoor de extrusie-efficiëntie wordt verbeterd.
Ten tweede heeft het ontwerp van de conische schroefcilinder ook invloed op de voortstuwingskracht van de schroef. Door de conische structuur zal de voortstuwingskracht van de schroef op het materiaal geleidelijk toenemen naarmate het materiaal tijdens het rotatieproces naar voren beweegt. Dit betekent dat het materiaal met een hogere snelheid naar het extrusie-uiteinde kan worden geduwd, waardoor de verblijftijd van het materiaal in het vat wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Bovendien heeft het verwarmings- en koelsysteem van het conische schroefvat ook een belangrijke invloed op de extrusie-efficiëntie. Een redelijk ontwerp voor verwarming en koeling kan ervoor zorgen dat het materiaal binnen het juiste temperatuurbereik wordt verwerkt. Onder de conische structuur is vanwege de verschillende stromingseigenschappen en verwarmingsomstandigheden van het materiaal een nauwkeurigere temperatuurregeling vereist. Geavanceerde verwarmings- en koeltechnologie kan snel reageren op temperatuurveranderingen en de stabiliteit van de temperatuur in het vat handhaven, waardoor de stabiliteit en efficiëntie van de extrusie wordt verbeterd.
In praktische toepassingen stellen verschillende materiaalsoorten ook verschillende eisen aan het ontwerp van conische schroefcilinders. Voor materialen met een hoge viscositeit zijn bijvoorbeeld een grotere afschuifkracht en voortstuwingskracht vereist, zodat de hoek en lengte van de conische schroef mogelijk dienovereenkomstig moeten worden aangepast. Voor warmtegevoelige materialen is een nauwkeurigere temperatuurregeling vereist om oververhitting en ontleding van het materiaal te voorkomen.