Kunnen conische schroefvaten het energieverbruik in spuitgietmachines verminderen?

Met de toename van de wereldwijde vraag naar plastic producten (jaarlijkse samengestelde groeipercentage van meer dan 5%), wordt voor spuitgieten als kernverwerkingstechnologie geconfronteerd met ernstige uitdagingen: gegevens van de International Energy Agency laten zien dat traditionele spuitgietmachines goed zijn voor meer dan 40% van het totale energieverbruik van de plastic verwerkingsindustrie. Gedreven door het doel "Dual Carbon", Conische schroefvat Technologie activeert een industriële revolutie van energiebesparing en consumptiereductie met zijn unieke technische innovatie.
Traditionele spuitgietmachines nemen over het algemeen een parallelle schroefontwerp aan en hun energieconversie is slechts 35-45% (volgens het 2022 Jaarverslag van de SPE-vereniging). Het belangrijkste energieverlies is geconcentreerd in:
Ineffectieve afschuifwarmteopwekking: lineaire schroefgroef veroorzaakt ongelijke verdeling van materiaalafschuifsnelheid, waardoor extra verwarmingscompensatie nodig is
Verspilling van het energieverbruik van de tegendruk: meer dan 30% van het stroomverbruik wordt gebruikt om de stabiliteit van de smeltdruk te behouden
No-load cyclusverlies: ineffectieve wrijving in de niet-plasticisatiefase is goed voor 18,7%
De conische schroef heeft een belangrijke doorbraak bereikt door de geleidelijke verandering van schroefgroefdiepte (ingangsdiepte-tot-diameter verhouding 0,3 → Compressiesectie 0,15) en conische geometrie compressieverhouding (2,5-3,0: 1). Fluid Dynamics -simulaties bij Oak Ridge National Laboratory (ORNL) in de Verenigde Staten tonen aan dat dit ontwerp de polymeersmeltdrukgradiënt met 27%verhoogt, verhoogt het snijwarmtegebruik tot 82%en vermindert de behoefte aan externe verwarming aanzienlijk.
Volgens de feitelijke testgegevens van Engel in Duitsland in 2023, bij de verwerking van hetzelfde PP -materiaal:
Index van het energieverbruik: het energieverbruik per output van de conische schroef wordt verminderd tot 0,38 kWh/kg (0,51 kWh/kg voor traditionele apparatuur)
Temperatuurregelingsefficiëntie: het schommelbereik van de smelttemperatuur wordt beperkt tot ± 1,5 ℃ (traditionele ± 3,5 ℃)
Power System: de servomotorbelasting wordt met 19%verlaagd en de jaarlijkse onderhoudskosten worden met 32%verlaagd
Neem de automotive onderdelenfabriek met een jaarlijkse output van 5.000 ton als voorbeeld. Na het aannemen van het conische schroefsysteem:
Jaarlijkse energiebesparing: 650.000 kWh (gelijk aan het verminderen van 420 ton co₂ -emissies)
PERYBACT -PERIALTIEPERIDING VAN INVESTERING: 1,8 jaar (Equipment Premium -deel van IT wordt teruggevorderd door besparingen op elektriciteitsrekeningen)
De compressiekarakteristieken van de conische schroef zijn bijzonder geschikt voor:
Engineering Plastics: PA66/GF30 -verwerkingscyclus wordt ingekort met 12%en de breuk van de glasvezel wordt verlaagd tot 0,8%
Bio-gebaseerde materialen: PLA-kunststofefficiëntie wordt verhoogd met 25%en de nauwkeurigheid van de afbraaktemperatuurregeling bereikt ± 0,8 ℃
Hoog vulsysteem: de dispersie -uniformiteit van 40% calciumcarbonaat gevulde HDPE wordt verhoogd tot 98,2%
De gepatenteerde technologie van Japan Meiki Manufacturing (JP2023-045678A) combineert een dubbel-conische schroef met een dynamisch mengselement, dat de smeltindexstabiliteit van PET-gerecyclede materialen met 3 keer verhoogt, waardoor de verwerkingskosten van gerecycled plastics met 18%. direct drijven,