Hoe draagt een chemische vezel- en non-woven extruder bij aan de productie van synthetische vezels?
A Chemische vezels en niet-geweven extruder speelt een cruciale rol bij de productie van synthetische vezels door ruwe polymeermaterialen om te zetten in continue filamenten of stapelvezels. Hier ziet u hoe het bijdraagt aan het productieproces van synthetische vezels:
Polymeer smelten: De extruder smelt eerst de ruwe polymeermaterialen, meestal thermoplastische polymeren zoals polyester, polypropyleen of nylon. De polymeerpellets of -chips worden in de trechter van de extruder gevoerd, waar ze geleidelijk worden verwarmd en gesmolten door het schroef- en vatsamenstel.
Smelthomogenisatie: Terwijl het polymeermateriaal door de schroef- en cilinderconstructie gaat, ondergaat het intensief mengen en afschuiven. Dit proces helpt de smelt te homogeniseren, waardoor een consistente temperatuurverdeling en polymeersamenstelling wordt gegarandeerd.
Drukopbouw: Het gesmolten polymeermateriaal wordt onderworpen aan toenemende druk naarmate het zich voortbeweegt langs de lengte van de extrudercilinder. Deze drukopbouw is cruciaal om de polymeersmelt door de matrijs of spindop van de extruder te dwingen, waar het tot vezels wordt gevormd.
Matrijsextrusie: In het matrijs- of spindopgedeelte van de extruder wordt de polymeersmelt door kleine openingen of spindopgaten geperst. De configuratie van deze openingen bepaalt de vorm en afmetingen van de dwarsdoorsnede van de resulterende vezels. Voor continue filamentproductie wordt de geëxtrudeerde polymeersmelt tot individuele filamenten getrokken door een reeks rollen of luchtstralen.
Afkoelen en stollen: Na het verlaten van de matrijs of spindop worden de geëxtrudeerde polymeerfilamenten snel afgekoeld en gestold met behulp van lucht- of waterafschriksystemen. Dit stollingsproces zorgt ervoor dat het gesmolten polymeermateriaal stolt tot stabiele vezels met de gewenste mechanische eigenschappen.
Vezelinzameling: Eenmaal gestold worden de synthetische vezels verzameld en verder verwerkt volgens de specifieke eisen van het eindproduct. Afhankelijk van de toepassing kunnen de vezels op spoelen worden verzameld, tot balen worden gewikkeld of worden onderworpen aan aanvullende afwerkingsprocessen zoals strekken, textureren of thermisch fixeren.
Over het geheel genomen draagt een chemische vezel- en niet-geweven extruder bij aan de productie van synthetische vezels door het smelten, homogeniseren, onder druk zetten en extruderen van ruwe polymeermaterialen tot continue filamenten of stapelvezels. Door verschillende verwerkingsparameters zoals temperatuur, druk en doorvoer te controleren, maakt de extruder de productie mogelijk van hoogwaardige synthetische vezels met nauwkeurige specificaties en eigenschappen die zijn afgestemd op diverse eindgebruikstoepassingen in textiel, non-wovens, automobielindustrie, bouw en andere. industrieën.
Productcategorieën
Aanbevolen producten
-
-
Extruder voor chemische vezels en niet-geweven stoffen
-
Extruder voor chemische vezels en niet-geweven stoffen
Enkelschroefsextruders uit de DW-serie met speciale structuur worden veel gebruikt voor extrusie van PP, PET-non-woven stoffen en smeltspinnen van PET-, PA6-, PA66- en PP-chips. Wij leveren ook DW90/18, DW105/13, DW105/18, DW120/18 extruders voor gerecyclede materialen.
Belangrijkste kenmerken:
(1) Geoptimaliseerd ontwerp, hoogwaardig materiaal voor schroefcilinder. Minder slijtage, goede zelfsmering.
(2) Speciale beschermhoes bespaart energie en is eenvoudig te demonteren.
(3) Hoge precisie versnellingsbak met verkoolde, geharde en gepolijste tandwielen. Minder geluid, lange levensduur. Veiligheid bij lagere snelheid.
Parameters voor chemische vezelextruder:
| Model | Schroefdiameter (mm) | L/D-verhouding | Snelheid van schroef (RPM) | Motorvermogen (kW) | Verwarmingsvermogen (kw) | Verwarmingszones | Capaciteit (kg/u) |
| DWH45 | 45 | 25:1 | 20-90 | 7.5 | 8 | 3 | 35 |
| DWH65 | 65 | 25:1 | 20-90 | 18.5 | 16 | 5 | 75 |
| DWH80 | 80 | 25:1 | 20-80 | 37 | 27 | 5 | 110 |
| DWH90 | 90 | 25:1 | 20-70 | 45 | 32 | 5 | 190 |
| DWH105 | 105 | 25:1 | 20-60 | 55 | 45 | 5 | 290 |
| DWH120 | 120 | 25:1 | 20-60 | 75 | 54 | 6 | 390 |
| DWH135 | 135 | 25:1 | 20-60 | 90 | 63 | 6 | 550 |
| DWH150 | 150 | 25:1 | 20-60 | 110 | 76.5 | 6 | 650 |
| DWH160 | 160 | 25:1 | 20-60 | 132 | 85.5 | 6 | 700 |
| DWH170 | 170 | 25:1 | 20-60 | 160 | 103.5 | 6 | 850 |
| DWH180 | 180 | 25:1 | 20-50 | 160 | 110 | 7 | 950 |
| DWH200 | 200 | 25:1 | 20-50 | 200 | 150 | 7 | 1050 |
Parameters voor extruder van niet-geweven stoffen:
| Model | Schroefdiameter (mm) | L/D-verhouding | Snelheid van schroef (RPM) | Motorvermogen (kW) | Verwarmingsvermogen (kw) | Verwarmingszones | Capaciteit (kg/u) |
| DWW105 | 105 | 30:1 | 75 | 55 | 40 | 5 | 160 |
| DWW120 | 120 | 30:1 | 75 | 75 | 42 | 6 | 200 |
| DWW130 | 130 | 30:1 | 75 | 90 | 42 | 6 | 240 |
| DWW135 | 135 | 30:1 | 75 | 90 | 54 | 6 | 260 |
| DWW150 | 150 | 30:1 | 75 | 110 | 72 | 6 | 320 |
| DWW160 | 160 | 30:1 | 75 | 132 | 72 | 6 | 400 |
| DWW170 | 170 | 30:1 | 75 | 160 | 84 | 6 | 450 |
| DWW180 | 180 | 30:1 | 75 | 185 | 96 | 7 | 520 |
| DWW200 | 200 | 30:1 | 75 | 220 | 130 | 7 | 750 |
| DWW220 | 220 | 33:1 | 75 | 280 | 160 | 8 | 1000 |
Zhejiang Dowell Machinery Co.,Ltd.
Het bedrijf is gevestigd in Zhoushan City, provincie Zhejiang, China. Het beslaat een totale oppervlakte van 20.000 vierkante meter, ons team heeft meer dan 25 jaar ervaring in de kunststofextrusie-industrie, een diep inzicht in de kunststofextrusietechnologie en metaalverwerkingscapaciteit om de kwaliteit ervan uniek te maken. Met zijn technologie, kwaliteit en after-sales service worden de producten van Dowel Machinery zeer erkend door de markt. Het marktaandeel is niet alleen gestaag toegenomen in China, maar wordt ook geëxporteerd naar Egypte, Rusland, Polen, India, Turkije, het Midden-Oosten, Thailand, Peru, Iran, Vietnam... meer dan 20 landen en regio's hebben het vertrouwen en de hoge mening gewonnen diep van klanten. De belangrijkste producten van Dowell Machinery zijn allerlei soorten schroefvaten voor extruders en injectiemachines, allerlei soorten plastic pijpextrusielijnen, allerlei soorten plastic en hout-kunststof profiellijnen, allerlei pelletproductielijnen, allerlei soorten extruders met enkele schroef voor plaat en karton, draad en kabel, vezels en niet-geweven stoffen enz. We streven naar overleving door kwaliteit, ontwikkeling door reputatie en eeuwigheid door service. Het continu creëren van de grootste waarde voor klanten is het doel dat Dowell Machinery nastreeft en de motivatie voor vooruitgang voor altijd.
Dowell
DIENST VOOR DE EEUWIGHEID
ONZE EER
Kennis van de industrie
NEEM CONTACT MET ONS OP EN ONTVANG EEN OFFERTE
PRIORITEIT OM MEER TE LEREN OVER ONZE NIEUWE PRODUCTEN
PRIORITEIT OM MEER TE LEREN OVER ONZE NIEUWE PRODUCTEN
